柱塞泵的供液不是一个连续的过程，就出现了供液有间断的现象，而柱塞泵的震动主要是由于供液不稳定，柱塞泵的压力变化所引起的，通常主要表现为出口管线的震动，而管线的震动是由压力的波动引起的，压力的波动又是由流量波动引起的，因此，解决好柱塞泵的振动问题，重点做好以下几个方面。
　　 1、选择适合的柱塞泵，尽量减弱流量波动引发的震动。由于柱塞泵是往复运动，其排量是脉动的，内部能量交替转化，介质获得的压能不均衡，通常以冲击方式向外传递，引起的水击现象容易产生震动，因此，尽量减小流量波动是关键，选择适合的奇数缸的泵能获得平稳的流量。要严格按照设计工艺参数、工艺要求，充分考虑输送介质等要求，并结合工况要求，确定好泵的最大工作压力和流量，来初步确定泵的规格，建议所选泵的额定工作压力一般要比系统最大工作压力大20%-60%，因此，选择符合要求的泵是关键。
　　 2、合理安装，防止安装不合理出现的震动。柱塞泵的压能取决于管路阻力，若管路存在过多的弯头、拐角，将造成阻力加大引起液体在一局部位置呈现出无序状态，产生冲击引起震动。正常情况下，介质在管道内部的流动为层流，但遇到阻力时，这种层流现象变为湍流，产生脉动冲击现象引起震动，因此，柱塞泵的安装非常重要，要防止安装不合理产生的震动。柱塞泵的泵体安装要求比较严格，油泵可安装成任何方向（最好水平放置），但要求泵的转动轴和电机输出轴要保证其同心度，跳动允许误差0.10mm，泵轴安装孔对法兰安装端面垂直度的跳动允许误差0.10mm，特别是泵轴上不得施加径向或轴向载荷，也不允许刚性连接，建议泵和电机的连接最好采用皮带连接，皮带松紧度适中。柱塞泵可采用支座或法兰安装，泵和电机最好有共同的基础支座，结构要牢固，刚性好，并能充分吸收震动。也可以在柱塞泵的进出口处安装金属波纹软管，进一步消除压力波动。同时要求油泵进油口连接法兰，接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则会引起噪音和系统震动，并使油箱内产生大量的气泡，降低泵的使用寿命。油泵的吸油管道通径应不小于泵入口通径，吸入管道最多允许有1-2个弯管接头，也可以采用内涂管线及球阀，进一步优化流程，也可以大大改善管路引起的震动。油箱内应设有隔板，用来分隔回油带来气泡和污染物，回油管、泄油管应伸到油面以下（不得直接和泵的入口连接），防止回油飞溅引起气泡。
　　 3、改善供液方式，防止供液不足。柱塞泵由于自身的原因，必然会出现供液不连续的现象，因此，提高供液的连续性是关键。
　　 一般情况下，液体在大气压的作用下，能够正常吸入，因此提高入口压力，防止气体进入泵的体内，使柱塞泵获得比较平稳的液流。如果在高原地带，采用大罐直接进液，应尽量提高压差，缩短进液管线的距离，都可以有效提高进口压力；在平原地带，在柱塞泵进口安装灌注泵，来提高吸入池液面的压力，也可根据实际情况加大泵吸入口管径以改善柱塞泵的吸入条件，从而减小压力波动和管线的震动。
　　 4、定期检查蓄能器，杜绝失效产生的震动。蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要的时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统，它有能够吸收系统的压力震荡，减少泵体的机械振动。同时，蓄能器又能起到安全作用，当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，保证整个系统压力正常。它又能起到保护作用，当压力超过设定的额定压力时，蓄能器的安全阀打开，泵体的出口压力瞬间降低，可以防止压力过高对泵的出口设备和管线造成破坏。建议柱塞泵的蓄能器一般使用氮气，由于氮气稳定，不会引起火灾或其他危险因素，充气压力为工作压力的65%作用。
　　 5、加强对泵和重点附属设施的检查。由于柱塞泵输送的介质的大多没有经过严格的处理或者是原油，含有大量盐分和腐蚀性物质，泵阀工作一段时间后，就会出现关闭不严，从而引发管路压力忽高忽低产生剧烈震动，因此，定期检查是不可缺少的。在实际操作中，有时由于使用时间过长，或者操作者的失误，造成阀门开启不全、关闭不严的情况时有发生，而对流体产生了节流作用，因此，制定严格的检查制度，把此处作为重点管理，经常检查出口阀门开启度，确保完全开启，防止泵阀关闭不严引起的震动。
　　 6、定期对泵进行全面的维护。原则上，柱塞泵小修周期为3个月，大修周期为24个月，也可根据运行状况合理确定。柱塞泵的使用寿命的长短，泵体的使用状况与平时的维护保养、液压油的数量和质量，油液清洁度有关，要尽量避免输送介质中的颗粒对柱塞泵磨擦，出现磨损封闭不严的现象，引起泵的运行不平稳，造成的泵体震动。